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①提高彈簧機加工的高效率和精度要求。彈簧機加工的高效率和高精度規定，在工業生產的主要應用中，彈簧機的銷售市場需求非常巨大。另外，彈簧機的精度要求也越來越高，提高加工效率，保證精度要求顯得尤為重要。隨著壓簧機技術的發展和應用，壓簧機設備的優勢將逐漸得到最好的體現。由于選用了伺服系統、工控機等電氣元件，大大保證了壓簧機運行的可靠性。采用高精度傳動齒輪、進口滾動軸承、高加工機械設備預制件，充分保證了壓簧機在彈簧機加工全過程中的高精度要求。在彈簧機加工的整個過程中，壓簧機的使用減少了產品的加工周期，大大提高了彈簧機的加工效率。因此壓簧機的發展提高了對彈簧機加工的高效率和精度要求，為客戶或彈簧機企業創造了更多的利潤。

②降低機器調試難度系數和實際操作要求。彈簧機加工的高效率和精度要求，近年來，彈簧機行業的發展可以說是飛速發展，使彈簧機制造業發生了很大的變化。特別是無凸輪軸彈簧機的開發和應用，以及獨特的無凸輪軸和無曲柄臂設計方案，大大降低了機器的調試難度系數和實際操作要求。由于人工成本的增加以及技術高手難招等因素的存在，越來越多的客戶或彈簧機企業傾向于選擇無凸輪軸彈簧機或多軸彈簧機設備。準入門檻低、實際操作難度系數低、工作效率高等特點逐漸成為無凸輪軸彈簧機的主要產品賣點。更準確、更快、更智能的系統吸引了越來越多的客戶。認識并青睞無凸輪軸彈簧機。因此，壓簧機的開發降低了機器的調試難度系數和實際操作要求，為眾多客戶提供了更加個性化的用戶體驗。

③ 做強做大生產能力。規定了彈簧機的加工效率和精度。隨著壓簧機成型技術的不斷發展，彈簧機設備的升級換代不斷加快，設備更新換代周期不斷縮短。新技術的引進，新產品的開發應用，伺服旋轉軸數的增加，大大擴大了壓簧機的生產能力。比如電腦上的彈簧機系列產品已經從基本的2軸逐步升級到3軸、4軸、5軸、6軸或8軸，彈簧機系列產品已經從基本的 3 軸升級到 4 軸或不帶凸輪的 5 軸。軸彈簧機系列產品從基本的10軸升級為11軸、12軸、13軸或14軸。伺服旋轉軸的數量不斷增加，人工智能正在慢慢被使用。因此，壓簧機的發展逐漸提升了自身在主要應用中的作用，逐步擴大了自身更強大的生產能力。