無凸輪彈簧機卷簧過程中，機器原因、操作不當、材料問題、模具原因、人為因素等各種不確定因素都可能導致卷簧不穩定。彈簧機如果在卷簧操作中輸出彈簧不穩定，產品合格率會大大降低，不僅會造成資源的嚴重浪費，還會影響生產進度和效率，同時給自己帶來一定的經濟損失。那么，無凸輪彈簧機卷簧有哪些常見的問題呢？怎么才能解決呢？
1.送絲張力不穩定。送絲張力不穩定會影響彈簧機運行中送絲的穩定性。例如:①送絲架與送絲速度不同步或制動裝置失靈；②矯直輥(Perrin)未調整或磨損；③送絲輥圓度差或磨損。解決方法:檢查送絲架的張緊機構或制動機構，恢復正常；或調整和更換矯直輥；更換送線輥。
2.彈簧表面有劃痕。彈簧機運轉中出現刮絲現象，導致卷簧表面出現劃痕。比如:①材料本身的質量(缺陷)；②矯直輥、送絲輥或導絲板表面剝落或沾有硬物；③輔助芯軸崩邊；④頂桿表面有傷痕。解決方案:更換材料或移除有缺陷的材料；保持矯直輥、送絲輥或導絲板表面的清潔或研磨處理；或者修整心軸；或者更換頂桿。
3.彈簧的線圈直徑不穩定。比如:①材料有內應力，強度不均勻；②材料未理順，送絲時材料被壓縮；③送絲張力不穩定等。解決方法:檢查并更換彈簧材料；重新排線拉直，或調整電線再試，或加送線盤調整電線方向；檢查并調整送絲機的張力。想了解彈簧材料的質量對彈簧機運行的影響，請點擊【文章】彈簧絲的質量決定了彈簧機運行的穩定性。
4.螺距不穩定，自由長度變化很大。比如:①材料有內應力，強度不均勻；②俯仰推桿運動設置(俯仰凸輪形狀、原點、參數設置不到位)；③俯仰桿固定不當等。解決方法:檢查并更換電線；重置原點并檢查螺距推進器的位置；檢查俯仰推桿運動設置是否松動和鎖定。
5.彈簧的總圈數不穩定。比如:①材質本身質量差，比如表面凹凸不平；②彈簧機的送絲精度誤差大；③刀架間隙大或模具工藝不良(如“曲線規”)導致的彈簧外徑不穩定。解決方法:檢查材料，更換質量好的電線；檢查彈簧機本身的性能，如技術參數，測試送絲精度誤差，滾輪是否打滑；檢查刀架間隙，修整或更換模具。
6.彈簧兩端的卷繞不好。比如:①材料本身內應力大；②頂桿角度調整不當；③變距凸輪的形狀、原點、參數不到位，導致端面搭接不良。解決方法:檢查和更換材料；重新調整彈簧機(也叫“俯仰推桿”)的頂桿；修整俯仰凸輪的形狀，同時調整系統中的程序指令。想了解影響彈簧機發條不穩定的因素，請點擊【文章】。影響計算機彈簧機生產不穩定的因素有哪些？
7.彈簧的端環有毛刺。比如:①刀具與芯軸的間隙過大；②刀具和芯軸剛性不足，導致松動；③刀具和芯軸的工藝質量差，如開裂或縫合。解決方法:重新調整刀具和芯軸之間的間隙；檢查彈簧壓緊設備的擋塊和墊塊是否松動；或者修整更換材質更好(或者工藝要求高)的刀具和芯軸。
8.喂料輥打滑，喂料無法輸送。例如:①送絲輥之間的壓緊力不足；②送絲輥的線槽是否磨損；③送絲輥線槽規格選擇不正確；④導電板槽堵塞或曲線規處電阻大。解決方法:重新調整送絲輥并壓緊；或者更換或重新選擇相應的送絲輥；檢查前端導線槽進線是否通暢，曲線規是否光滑。
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