傳統的彈簧機設備調試復雜,而無凸輪彈簧機配有伺服電機,在工位的爪臂上獨立驅動。將送絲系統、轉芯系統、送絲系統和卷曲系統結合在一起,使設備調試更加快捷方便。在產品調試過程中,不需要使用或布置凸輪板,只需要在控制系統中編輯特定的指令,就可以實現各個成型曲臂的操作。這不僅降低了機器手動調試的難度,而且調試速度估計比傳統的彈簧機快50%!
處理能力的提高:
無凸輪彈簧機配有獨立的伺服電機驅動爪臂,使各曲臂可以靈活操作,還可以結合換線、卷曲、機器人、自由機械手實現更復雜的功能,擴大了其加工能力。這可以有效解決傳統彈簧機對復雜產品成形空間和角度的限制,不僅帶來了更簡單的操作,也為各種復雜產品的成形提供了更強的加工能力。
更穩定和精確的處理:
凸輪彈簧機的其他驅動軸電機采用與減速器直接連接的傳動方式,不僅克服了傳統同步帶傳動穩定性低的缺點,而且保證了機器在運行過程中的精度和持久穩定性。同時,面板上分布的滑座采用平行雙向滑軌結構,避免了傳統滑軌往復運動中的燒結或卡死現象,有效保證了機器運行過程中的穩定性和精度,能更好的延長設備的使用壽命!
無凸輪彈簧機在國內的應用近年來逐漸得到認可。與傳統的帶凸輪的電腦彈簧機相比,無凸輪彈簧機在設計上采用了獨特的無凸輪、無搖桿技術,其中刀架由八組伺服馬機驅動控制,節省了調試過程中布置凸輪件的時間,更便于多角度彈簧產品的成型。具有調試方便、加工能力強、成型速度快的特點。